軸向流攪拌器許多重要的生化反應過程(如酸、及酶制劑發(fā)酵等)的發(fā)酵液屬于絲狀或菌球狀非牛頓型物系，具有粘度高、剪切稀化等復雜的流變學特性。這種非牛頓型物系和發(fā)酵過程受反應器結構尤其是攪拌形式的影響很大，罐中流體的剪切應力變化對絲狀菌生長有較大影響。剪切大，菌絲易受損，對菌體生長發(fā)酵不利；剪切小，菌絲不易受外力作用而斷裂，可較好生長，對發(fā)酵有利。傳統(tǒng)的圓盤透平槳攪拌時所形成的剪切作用變化在全罐中是相當大的 ，攪拌能耗大，而且由于形成徑向流型，造成全罐混合存在區(qū)域化現(xiàn)象，在粘度較高的發(fā)酵液中則   為嚴重，進而造成混合與傳氧效率的降低，對絲狀菌發(fā)酵不利；而軸向攪拌槳在全罐混合的同時，使罐中液體流動均勻，傳氧效果好，全罐中的剪切變化小，對絲狀菌發(fā)酵有利，同時進一步降低了攪拌能耗。

1) 不同的攪拌器其發(fā)酵參數(shù)(效價、電機電流、糖耗等)過程曲線有的差異，改型罐的電流變化較改型前的和對照罐的平緩，效價保持正常水平。

2) 該   軸向流攪拌槳用于井崗霉素生產(chǎn)，在原有菌種及發(fā)酵工藝的基礎上，保持了原有發(fā)酵效價并略有提高，啟動電機電流下降了5～ 25 A /相，減輕了攪拌電機和公用線路的負荷; 發(fā)酵過程電機能耗下降13% ～ 18% ，并且還具有節(jié)省通氣能耗，節(jié)約原料等優(yōu)勢，光節(jié)省電能這一項，每年每罐就可為該工廠節(jié)約近68 400～ 102 600 ( kW· h) ，具有可觀的經(jīng)濟效益。

3) 本設計經(jīng)工業(yè)應用進一步考察之后，可用于酸、酶制劑、及微生物多糖等高粘度非牛頓物系的老廠改造，具有廣闊的應用范圍和市場前景。