GⅡCL型—鼓形齒式聯(lián)軸器由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%;角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30',提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;
鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計要點
由于鼓形齒聯(lián)軸器常用于存在軸間傾角的傳動聯(lián)接中,工況復雜且體積小,傳遞扭矩較大,設(shè)計時要盡可能滿足如下原則:
1)減輕鼓形齒聯(lián)軸器重量,進而減輕軸承端懸掛力矩,提高傳動系統(tǒng)橫向固有頻率,增大橫向臨界轉(zhuǎn)速;
2)將鼓形齒聯(lián)軸器的不平衡度減至 低限度,盡量做到結(jié)構(gòu)對稱;
3)在系統(tǒng)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)共振的前提下,降低鼓型齒式聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度。
鼓形齒在與直齒內(nèi)齒圈嚙合時,由于軸間傾角及輪齒彈性變形的影響,在鼓形齒輪齒根部會與內(nèi)齒圈發(fā)生齒廓干涉,因此要對輪齒進行修形。主要方法有兩種:一是對鼓形齒齒頂進行倒角修緣;二是在對鼓形齒齒頂修緣的基礎(chǔ)上,對內(nèi)齒圈清根,齒根過渡圓角。鼓形齒修緣量與一般齒輪不同,修緣高度和齒厚如圖8所示,其控制原則是避免與內(nèi)齒圈齒根在工作過程中發(fā)生干涉,修緣高度he=0。2~0。3 m,倒角角度一般可取35°、45°、50°、60°等。另外,為避免輪齒發(fā)生邊緣接觸,齒面載荷分布,需對輪齒端面棱邊倒鈍,同時沿齒寬方向?qū)嘄X進行修整,修整長度l=3~5 mm,δ=0。1~0。2 mm。由于工藝成本的限制,對于鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)外齒輪,一般選用42CrMo或40CrNiMo等,采用調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度HB260~300較為合理。為延長聯(lián)軸器的使用壽命,可對齒面進行淬火或滲氮。
型號 |
公稱轉(zhuǎn)距
Tn N·m |
許用轉(zhuǎn)速[n]
r/min |
軸孔直徑
|
軸孔長度 |
D
|
H
|
A
|
C
|
轉(zhuǎn)動慣量
kg.㎡ |
潤滑脂用量
mL |
質(zhì)量
Kg |
Y,J1
|
|||||||||||
d1,d2
|
L
|
||||||||||
GIICL1
|
355
|
4000
|
14-35
|
38-82
|
103
|
2.0
|
36
|
8
|
0.0035-0.00375
|
51
|
3.1
|
GIICL2
|
630
|
4000
|
16-45
|
38-112
|
115
|
2.0
|
42
|
8
|
0.00550-0.00675
|
70
|
3.5
|
GIICL3
|
1000
|
4000
|
22-56
|
38-112
|
127
|
2.0
|
44
|
8
|
0.010-0.0113
|
68
|
7.0
|
GIICL4
|
1600
|
4000
|
38-65
|
60-142
|
149
|
2.0
|
49
|
8
|
0.02-0.0245
|
87
|
12.2
|
GIICL5
|
2800
|
4000
|
40-75
|
84-142
|
167
|
2.5
|
55
|
10
|
0.0378-0.0433
|
125
|
18.0
|
GIICL6
|
4500
|
4000
|
45-90
|
84-172
|
187
|
2.5
|
56
|
10
|
0.0663-0.0843
|
148
|
26.5
|
GIICL7
|
6300
|
3750
|
50-105
|
84-212
|
204
|
3.5
|
60
|
10
|
0.103-0.151
|
175
|
39.2
|
GIICL8
|
9000
|
3300
|
55-115
|
84-212
|
230
|
3.0
|
67
|
12
|
0.167-0.241
|
268
|
49.7
|
GIICL9
|
14000
|
3000
|
60-135
|
107-252
|
256
|
3.0
|
69
|
12
|
0.316-0.470
|
310
|
79.6
|
GIICL10
|
20000
|
2650
|
65-150
|
107-252
|
287
|
3.5
|
78
|
14
|
0.511-0.745
|
472
|
101
|
GIICL11
|
31500
|
2350
|
70-175
|
107-302
|
325
|
3.5
|
81
|
14
|
1.096-1.588
|
550
|
161
|
GIICL12
|
45000
|
2100
|
75-200
|
107-352
|
362
|
4.0
|
89
|
16
|
1.623-3.055
|
695
|
213
|
GIICL13
|
63000
|
1850
|
150-225
|
202-352
|
412
|
4.5
|
98
|
18
|
3.925-4.918
|
1019
|
315
|
GIICL14
|
100000
|
1650
|
170-250
|
242-410
|
462
|
5.5
|
172
|
22
|
8.025-9.725
|
3900
|
476
|
GIICL15
|
160000
|
1500
|
190-285
|
282-470
|
512
|
5.5
|
182
|
22
|
14.300-17.45
|
3700
|
696
|
GIICL16
|
224000
|
1300
|
220-320
|
282-470
|
580
|
7.0
|
209
|
28
|
23.925-29.1
|
4500
|
913
|
GIICL17
|
315000
|
1200
|
250-365
|
330-550
|
644
|
7.0
|
198
|
28
|
43.095-53.725
|
4900
|
1322
|
GIICL18
|
450000
|
1050
|
280-400
|
380-650
|
726
|
8.0
|
222
|
28
|
78.525-99.500
|
7000
|
1948
|
GIICL19
|
630000
|
950
|
300-470
|
380-650
|
818
|
8.0
|
232
|
32
|
136.750-175.5
|
8900
|
3026
|
GIICL20
|
900000
|
800
|
360-540
|
450-800
|
928
|
10.5
|
247
|
32
|
261.75-360.75
|
11000
|
3984
|
GIICL21
|
1250000
|
750
|
400-600
|
540-800
|
1022
|
11.5
|
255
|
40
|
468.75-561.50
|
13000
|
4977
|
GIICL22
|
1600000
|
650
|
450-680
|
540-800
|
1134
|
13.0
|
262
|
40
|
753.750-904.750
|
16000
|
7738
|
GIICL23
|
2240000
|
600
|
500-770
|
680-800
|
1282
|
14.5
|
299
|
50
|
1517-1725
|
28000
|
10783
|
GIICL24
|
3150000
|
550
|
560-880
|
680-900
|
1428
|
16.5
|
317
|
50
|
2486-3131.75
|
33000
|
15015
|
GIICL25
|
4000000
|
460
|
670-1040
|
900-1000
|
1644
|
19.0
|
325
|
50
|
5174.25-7198.25
|
43000
|
24080
|