(1)合理確定傳遞扭矩

一般情況下應(yīng)按機組的實際傳遞功率和實際工作轉(zhuǎn)速來確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足傳扭要求，而且結(jié)構(gòu)最輕巧，對機組的附加力和彎矩也最小。有些用戶為了追求保險，選擇聯(lián)軸器時層層加碼，這樣選用的聯(lián)軸器往往過于笨重，使用效果不好。聯(lián)軸器在工作時受穩(wěn)態(tài)載荷(如扭矩、軸向不對中等)和交變載荷(如交變扭矩、角向和徑向不對中等)的復(fù)合作用。聯(lián)軸器廠家在產(chǎn)品設(shè)計時通常會留有一定疲勞安全系數(shù)(即o4與o3的比值)，關(guān)鍵受力元件的復(fù)合應(yīng)力點一般落在修正的古德曼曲線(近似恒壽命曲線)的左下方，使疲勞安全系數(shù)大于1。聯(lián)軸器選型時廠家會根據(jù)不同工況下扭矩波動的劇烈程度乘以一個合理的
工況系數(shù)(又稱“服務(wù)系數(shù)”)，實際工作點會進一步遠離古德曼曲線。選用不同工況系數(shù)時實際復(fù)合應(yīng)力點位置。根據(jù)API671第四版規(guī)定，膜片聯(lián)軸器工況系數(shù)應(yīng)不小于1.5，確有需要時(如軸系匹配需要)，供需雙方可以協(xié)商降低工況系數(shù)，但最小不得低于1.2。

總之，聯(lián)軸器選型的依據(jù)應(yīng)是成套商或主機廠家提供的機器類型和正常情況下的軸功率，不應(yīng)層層加碼。當(dāng)然，有些場合還應(yīng)考慮其它工況點：

1)當(dāng)要求聯(lián)軸器在從動機過載時仍能正常工作時，應(yīng)按驅(qū)動機功率選型；

2)當(dāng)驅(qū)動機為電動機時，如有必要應(yīng)考慮電動機的瞬時短路力矩。

(2)合理估算熱漲值

由于溫度場的復(fù)雜性，要準確地計算機器由冷態(tài)到熱態(tài)的熱漲值是很困難的。當(dāng)然，膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補償能力，因此沒有必要計算得那么精確，只要估算就行了。估算時要考慮轉(zhuǎn)子推力軸承的位置和機殼死點的位置，確定轉(zhuǎn)子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉(zhuǎn)子位置的影響，然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計算轉(zhuǎn)子和機殼的膨脹量，最后進行疊加從而求出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。

(3)所選聯(lián)軸器應(yīng)能適應(yīng)機組最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110%機組工作轉(zhuǎn)速不同，聯(lián)軸器的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工精度、動平衡精度等要求均不同。一般情況下，聯(lián)軸器制造廠家有不同的系列來分別滿足不同轉(zhuǎn)速范圍的需要。因此，選擇聯(lián)軸器型號時應(yīng)核查該型號的最大許用轉(zhuǎn)速能否滿足機組要求。