KL十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動(dòng),故可補(bǔ)償安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的相對(duì)位移。這種聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼,工作表面需要進(jìn)行熱處理,以提高其硬度;要求較低時(shí)也可用Q275鋼,不進(jìn)行熱處理。為了減少摩擦及磨損,使用時(shí)應(yīng)從中間盤的油孔中注油進(jìn)行潤滑。 因?yàn)榘肼?lián)軸器與中間盤組成移動(dòng)副,不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),故主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對(duì)位移的情況下工作時(shí),中間盤就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,從而增大動(dòng)載荷及磨損。因此選用時(shí)應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。 這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min,軸的剛度較大,且無劇烈沖擊處。
許用補(bǔ)償量:軸向△ x=1~2mm , 徑向△ y ≤ 0。2mm ,角向△α≤ 40 ′。
目前, 植物油廠使用的蒸脫機(jī)由于制造和安裝的誤差, 被聯(lián)接的蒸脫機(jī)主軸與減速器輸出軸對(duì)中不準(zhǔn)確, 即使安裝時(shí)精度較高, 在工作中常因重量不平衡及基礎(chǔ)下沉等原因, 兩軸間的相對(duì)位置發(fā)生變化產(chǎn)生徑向位移和角位移。由于這些位移的存在導(dǎo)致蒸脫機(jī)密封不嚴(yán), 減速器齒輪損壞頻繁, 影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題, 我們于2003年年初對(duì)十字滑塊聯(lián)軸器進(jìn)行了改造。改造后經(jīng)過3年使用, 效果良好。現(xiàn)將改進(jìn)情況進(jìn)行介紹, 以供同行參考。
十字滑塊聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)
十字滑塊聯(lián)軸器主要用來傳動(dòng)平行位移或角位移, 是由左右兩端面分別開有一個(gè)凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面都有榫的圓盤組成。凹槽的中心線分別通過兩軸的中心, 兩榫中心線相互垂直并通過圓盤中心。半聯(lián)軸器分別裝在主、從動(dòng)軸上, 由圓盤兩面的榫分別嵌入半聯(lián)軸器的凹槽中構(gòu)成動(dòng)聯(lián)接。
型號(hào) | 公稱轉(zhuǎn)矩Tn(N.m) | 許用轉(zhuǎn)速[n]r/min | 軸孔直徑 | 軸孔長度 | D | D1 | B1 | B2 | l | 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m2 | 質(zhì)量kg | |
d1 d2 | Y | J1 | ||||||||||
L | ||||||||||||
mm | ||||||||||||
WH1 |
16 | 10000 |
10,11 12,14 |
25-32 | 22-27 | 40 | 30 | 52 | 13 | 5 | 0.0007 | 0.6 |
32-42 |
27-30 |
|||||||||||
WH2 |
31.5 | 8200 |
12,12,16,(17),18 |
50 | 32 | 56 | 18 | 5 | 0.0038 | 1.5 | ||
WH3 |
63 | 7000 |
16,(17),18,20,22 |
42-52 |
30-38 |
70 | 40 | 60 | 18 | 5 | 0.0063 | 1.8 |
52-62 |
38-44 |
|||||||||||
WH4 |
160 | 5700 |
20,22,24,25,28 |
80 | 50 | 64 | 18 | 8 | 0.013 | 2.5 | ||
WH5 |
280 | 4700 |
25,28,30,32,35 |
62-82 |
44-60 |
100 | 70 | 75 | 23 | 10 | 0.045 | 5.8 |
82-112 |
60-84 |
|||||||||||
WH6 |
500 | 3800 |
30,32,35,38,40,42,45 |
120 | 80 | 90 | 33 | 15 | 0.12 | 9.5 | ||
WH7 |
900 | 3200 |
40,42,45,48,50,55 |
112 | 84 | 150 | 100 | 120 | 38 | 25 | 0.43 | 25 |
112-142 |
84-107 |
|||||||||||
WH8 |
1800 | 2400 |
50,55,60,63,65,70 |
190 | 120 | 150 |
48
|
25 | 1.98 | 55 | ||
WH9 |
3550 | 1800 |
65,70,75,80,85 |
172-212 |
132-167 |
330 | 190 | 180 | 58 | 40 | 4.9 | 85 |
172-212 |
132-167 |
|||||||||||
WH10 |
5000 | 1500 |
80,85,90,95,100 |
330 | 190 | 180 | 58 | 40 | 7.5 | 120 |